Quatre conseils pour faire gagner du temps et de l'argent aux équipementiers.

Les fixations plaquées jouent un rôle essentiel dans l'assemblage et l'installation des produits manufacturés.En tant que composant intégral du produit, un approvisionnement fiable et abordable en fixations est requis à tout moment par les fabricants d'équipement d'origine (OEM). Équipement de nettoyage de la poussière

Aujourd'hui, la plupart des fixations proviennent de l'étranger.Sans distributeur de fixations de confiance, les équipementiers risquent de recevoir des fixations plaquées conformes aux spécifications, ce qui peut avoir un impact sur les performances et la longévité de la fixation.De plus, tout changement important dans les quantités requises peut prendre beaucoup de temps à remplir.

Les équipementiers sélectionnent généralement des fixations plaquées, où le métal est joint en permanence à une surface conductrice, lorsque la dureté, la conductivité électrique et la résistance à l'usure sont requises.Habituellement, les fixations sont plaquées là où elles sont fabriquées - principalement en Asie.

« Aujourd'hui, la plupart des fixations sont fabriquées et plaquées offshore, souvent avec du zinc.Bien que vous puissiez généralement obtenir les mêmes types de revêtements que nous avons au pays, il peut y avoir des problèmes de qualité.Vous ne savez jamais avec certitude si ce que vous achetez répond entièrement aux spécifications, même si le placage est beau et brillant », a déclaré Johnny Rose, président d'AFT Industries, l'un des principaux distributeurs de fixations et de fournitures industrielles dont le siège est à Mansfield, au Texas.

Fondée en 1984, AFT Industries est passée d'un petit atelier de finition de métaux à un fournisseur international de fixations et de fournitures industrielles.La société fournit des services internes de placage et de finition métalliques, de fabrication et de mise en kit/assemblage pour les équipementiers et possède plus de 30 centres de distribution à travers les États-Unis.

Rose, dont la société distribue plus de 500 000 fixations standard et personnalisées via un site Web de commerce électronique facile à utiliser avec des prix très compétitifs, offre quelques conseils d'initiés.

Les capacités de placage et de test en interne d'un distributeur national offrent des économies de temps et d'argent importantes aux OEM lorsque la taille de la commande change ou qu'il y a une question sur le respect des spécifications strictes.Attaches ARRIÈRE

Selon Rose, la plupart des équipementiers souhaitent aujourd'hui un placage conforme à RoHS.La directive limite l'utilisation du plomb, du mercure, du cadmium, du chrome hexavalent, des polybromobiphényles et des polybromodiphényléthers (retardateurs de flamme) dans les produits électriques ou électroniques aux niveaux de concentration maximaux autorisés, à quelques exceptions près.

"À moins que vous ne demandiez spécifiquement au fournisseur un placage conforme à la RoHS, vous ne l'obtiendrez probablement pas car le chrome hexavalent est encore un peu moins cher", a déclaré Rose."Les fournisseurs essaient d'utiliser [le chrome hexavalent] lorsqu'il n'est pas spécifié parce qu'ils veulent extraire chaque centime de profit.Ainsi, les équipementiers qui ne spécifient que «l'épaisseur commerciale» peuvent ne pas obtenir également un placage conforme à la RoHS.

Même si le revêtement est techniquement conforme à RoHS, Rose a déclaré que tous les chromates ne sont pas créés égaux, de sorte que les OEM peuvent toujours recevoir des produits qui ne satisfont qu'à des exigences très minimales.

"La fixation plaquée peut être en mesure de passer les tests de brouillard salin bas de gamme de 12 à 24 heures, mais pas de 96 à 128 heures", a déclaré Rose."Si vous voulez un placage haut de gamme, la seule façon d'être sûr de l'obtenir est de le faire tester à son arrivée.Vous constaterez peut-être que vous avez besoin de les faire replaquer.

Les distributeurs qui proposent le placage de fixations en interne peuvent offrir un délai d'exécution beaucoup plus rapide et une plus grande réactivité lorsque les commandes changent ou augmentent en quantité.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles cela est avantageux pour le client, y compris le scénario pas si rare où le nombre de fixations nécessaires est considérablement sous-estimé.

Dans un cas, Rose a déclaré qu'un client avait commandé 500 000 articles à l'AFT et était revenu et en avait demandé 800 000, ce qui aurait pris six mois s'il avait été acheté à l'étranger.

"S'il y a une urgence, je peux donner la priorité à l'OEM et expédier les pièces dans les 24 heures ou même le jour même si nécessaire pour au moins les faire fonctionner", a déclaré Rose."Une fois que j'ai localisé les fixations d'autres distributeurs ou dans notre inventaire, nous pouvons les plaquer et fournir la totalité de la commande, même s'il s'agit de centaines de milliers de pièces."

Pour les distributeurs sans services de placage en interne, les coûts peuvent grimper rapidement.Les pièces devraient être expédiées à une opération de placage à proximité.Il faudrait alors un jour ou deux pour que le placage soit terminé, même pour une commande urgente.

Une fois plaquées, il y a des frais de transport pour renvoyer les fixations au distributeur.Le client peut s'attendre à payer plusieurs majorations, ce qui augmente les coûts globaux.

Un autre avantage de la sélection d'un distributeur avec des opérations de placage en interne est de gérer plus facilement un « mélange » de différents types de fixations revêtues.

Par exemple, si un OEM a besoin de fixations en zinc transparent, jaune et noir, les articles peuvent être achetés, plaqués en différentes couleurs et quantités et livrés selon les besoins.

Avec une connaissance approfondie du placage, les distributeurs de fixations peuvent également fournir de précieux conseils concernant les alternatives disponibles.

« Un de nos clients a posé des questions sur une alternative à la galvanisation à chaud pour la résistance à la corrosion et nous avons pu suggérer différents revêtements jusqu'à ce que nous trouvions un remplacement approprié », a déclaré Rose.

Enfin, certains fabricants peuvent souhaiter travailler avec un distributeur national simplement pour prendre en charge des articles fabriqués en Amérique.

La plupart des distributeurs ne disposent pas d'équipements sophistiqués pour analyser les revêtements sur les fixations.En fait, il est rare même dans les opérations de placage.

La seule façon de déterminer la qualité des fixations plaquées est de tester avec des équipements internes tels que des chambres d'essai au brouillard salin, des analyseurs à rayons X et portables qui déterminent l'épaisseur du revêtement.

Grâce à une gamme d'équipements de test sophistiqués dans son usine de Mansfield, au Texas, AFT a pu fournir à un client un rapport indiquant qu'une fixation qu'il souhaitait replaquer répondait à ses spécifications d'origine.

« Un client voulait que nous replaquions certaines fixations qu'il avait achetées à l'étranger et qu'il pensait être sous-plaquées.Après les rayons X, nous avons constaté que le problème n'était pas l'épaisseur du placage, mais que les filetages étaient mal usinés.Re-plaquer les fixations sans ces informations n'aurait pas résolu le problème et n'aurait fait qu'ajouter des coûts inutiles », a expliqué Rose.

Certains types de fixations plaquées ne sont pas pratiques à obtenir à l'étranger lorsque les volumes sont faibles ou le coût trop élevé.De plus, certaines options de placage de spécialité sont mieux achetées auprès de distributeurs nationaux.

Le placage d'argent en est un exemple, des secteurs comme l'électronique et les semi-conducteurs se tournant souvent vers le revêtement des vis en raison de ses propriétés de conductivité électrique supérieures.

Les attaches plaquées argent peuvent être difficiles à obtenir à l'étranger lorsque les volumes sont faibles ou le coût trop élevé, et il est préférable de s'approvisionner auprès de distributeurs nationaux.Attaches ARRIÈRE

Selon Rose, une autre option populaire est le zinc-nickel, qui est idéal pour la protection contre la corrosion car c'est une alternative écologique au cadmium.

Le placage zinc-nickel combine les propriétés de revêtement sacrificiel du zinc avec la résistance, la ductilité et la résistance à la corrosion du nickel pour une finition de surface qui peut être supérieure au cadmium.Cependant, il peut être difficile à appliquer et il est préférable de s'approvisionner au niveau national

Les capacités de placage et de test en interne d'un distributeur national offrent des économies de temps et d'argent importantes aux OEM lorsque la taille de la commande change ou qu'il y a une question sur le respect des spécifications strictes.

Machine de pulvérisation pour le travail du bois En conséquence, les équipementiers n'ont pas besoin de s'appuyer uniquement sur des sources offshore lorsque les options nationales peuvent facilement satisfaire leurs exigences de volume et de qualité.